Плазменная резка - это особый тип обработки металлов, предусматривающий использование струи плазмы вместо резца. Позволяет получить точную раскройку металлических деталей, широко используется в промышленности и в бытовых условиях. Чтобы вы также могли им воспользоваться, рассмотрим особенности этой технологии и типы устройств, для нее применимых.
Принцип работы плазмореза
Этот аппарат обрабатывает материал следующим образом: он подает электрическую дугу между электродом и соплом агрегата. В сопло устройства подается газ, который под воздействием электрической дуги превращается в плазму, имеющую температуру до 30 тысяч градусов и скорость обработки металла до 1500 метров в секунду. Такая плазма позволяет разрезать плотные листы, формируя ровный однородный край без следов деформации. Технология применяется для обработки черных и цветных металлов, позволяет отказаться от дальнейшей механической обработки срезов (которая необходима при использовании других видов резки).
Виды плазморезов
Существует два вида плазменной резки:
- Инверторные. Предназначены для обработки материалов толщиной до 30 мм. Компактны, имеют малую или среднюю мощность. Чаще всего используются для бытовых целей.
- Трансформаторные. Этот тип оборудования применяется на производствах. Он справляется со сталью толщиной до 80 мм. Представленный тип устройств имеет большие габариты, он требует от мастера специальной подготовки. Трансформаторные плазморезы довольно дороги в обслуживании, потому используются преимущественно на крупных предприятиях.
Различные модели плазморезов позволяют осуществлять резку таких видов:
- Классическую. В процессе такой обработки материала используется воздух и электричество.
- С использованием защитного газа. Он образует вокруг обрабатываемой поверхности облако, которое предотвращает влияние внешних факторов на процесс резки металла
- С водой. Жидкость также образует защитное облако, а также охлаждает плазмотрон.
Классификация приборов по принципу работы
Различают два основных типа приборов для плазменной резки:
- С контактным прожигом дуги. Применяются только для прожига токопроводящих материалов. При розжиге такого устройства дуга должна находиться на расстоянии не более 5 мм или же в непосредственном касании электрода к заготовке.
- С бесконтактным прожигом дуги. Используются для обработки материалов, покрытых краской, ржавчиной, не проводящих ток.
Конкретный тип прибора выбирают в зависимости от типа металла, с которым работает мастер.
Типы приборов
В продаже представлены различные по производительности приборы, которые могут использоваться для бытового либо производственного применения. Рассмотрим наиболее популярные из них
Бытовые
Востребованный класс приборов, который применяется для резки металлических листов в домашних условиях и на мелких предприятиях. Наиболее востребованными моделями, представленными в этом сегменте, являются:
Представленные аппараты просты в управлении, не требуют от человека особых навыков в резке металла, позволяют выполнять мелкие работы с большой точностью. Лидером представленного сегмента является Verona CUT 50. Этот плазморез является лидером рынка. Он комплектуется рукавом Р80 и обеспечивает шаг работы в 20 мм. Представленная модель не имеет аналогов и пользуется особым успехом как у новичков, так и у опытных мастеров
Средней мощности
Занимают промежуточное положение между бытовыми и производственными устройствами, редко применяются на предприятиях. Имеют максимальную мощность в 70А. Представленный тип устройств может питаться от сети 220 V или 380 V. Одним из лучших примеров таких аппаратов является Verona CUT 70.
Профессиональные
Такие устройства питаются исключительно от сети в 380 V и имеют резы до 40 мм. Это наиболее востребованный тип техники на малом и среднем производстве.
Промышленные
Предназначены для работы со сталью более 40 мм. Лучшим образцом в этом классе является Edon R-PRO CUT 120. Представленная модель оснащена стабилизатором напряжения плазменной дуги, защитой от короткого замыкания. Толщина резца у представленной модели составляет 50 мм.
Особенности выбора прибора
Чтобы подобрать прибор для плазменной резки, нужно учитывать такие особенности:
- Сфера применения. Если вы редко работаете с металлом, имеете небольшую мастерскую, остановитесь на устройстве бытового типа.
- Мощность. Чем больше работ вам приходиться выполнять по резке металла, тем мощнее должен быть ваш прибор.
- Наличие дополнительных функций.
- Тип листов, с которыми вам приходиться работать. Если это тонкие листы, можете использовать бытовые устройства. Для толстых листов подойдут только промышленные модели.
- Технические условия эксплуатации прибора: напряжение электрической сети в вашей мастерской, качество проводки, риски перепадов напряжения.
Лидером в данном сегменте оборудования является китайский бренд Tesla. Однако модели этого производителя стоят дорого. В большинстве случаев мастер может подобрать аппаратуру других брендов, не особо уступающих им по качеству и функциональности, для выполнения установленного объема работ.
Плюсы и минусы технологии
Применение плазменной резки для обработки металлов имеет ряд преимуществ. Среди таковых:
- отсутствие тепловой деформации листов;
- высокое качество раскройки металла;
- быстрое выполнение работ.
К недостаткам плазменной резки можно отнести высокую стоимость специализированного оборудования для такой обработки металла.
Выводы
Плазменная резка является одним из наиболее совершенных методов обработки металла. Она может применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях. Чтобы получить нужный результат, используя этот метод, достаточно подобрать подходящий прибор для выполнения такой работы и строго соблюдать технологию обработки материалов.